一、体状态比较
对于管式换热器来讲，冷却水在管束内流动被冷却水在管束外流动。对于水板式换热器来讲，冷却水和被冷却水在板片的两侧对流，介质流速一般在0.5-7 m/s 左右。
二、换热效率比较
管式换热器中冷却水为层流，故在管壁上流速为零，传热须径水的传热来进行。对于水换热器，冷却水侧和被冷却水侧流动均为湍流，流道中的介质不断地在板壁和通道中心进行置换。
三、端温差比较
管式换热器的流动状态和二中介质流向决定了端温差比较高。板式换热器的流动状态和二种介质流向决定了端温差很小，可以经济地做到1 ℃左右的端温差。
四、投资比较
由于管壳式换热器的结构和传热效率，使得其用材较多，故价格较高。而板式换热器的结构和传热效率决定其用材很少，价格较管壳式换热器低得多。若冷却水质是海水和有海水倒灌的江河水，材料需采用耐海水腐蚀的材料，如钛材。
五、安装比较
管壳式换热器的自身重量一般是板式换热器的5倍左右，故在运输和安装时，需采用较大的运输设备和安装设备来运输和安装。由于板式换热器重量只有管壳式换热器的百分之20 ，故无论是运输还是安装都是相当容易的。
六、占地比较
管壳式的结构确定了其占地较大，并且为了维修还须考虑抽芯长度，另外管壳式的接管都在两侧，故其总数占地面积要比其设备本身的占有面积还要大得多。 而板式换热器的结构极为紧凑，故其总的占地面积要比管壳式的总的占地面积要少的多。
七、灵活性比较
管壳式换热器的结构决定了一旦确定了某一热交换量后，其管束数量和外壳及长度都已确定，故其热交换量无法再改变。 板式换热器的结构却能很容易满足热交换量的变化，一般在几小时内，就可简单地在框架长度范围内增加减少板片，从而满足新的技术参数的要求。由于在电厂的运行中，有许多不可预见或额外增加的热交量，故板式换热器这一功能显得尤为重要。
八、寿命比较
管壳式换热器不论从壳体和管束的强度设计都足以满足电厂的长期使用，但由于冷却水侧压力不可能完全恒定，其产生的压力波作用于胀管处，故较容易产生渗漏现象，甚至泄漏。板式换热器的板片之间金属与金属接触，可以形成无振动的刚性整体。
九、维修比较
一般来讲，管式换热器中管束达几百根，若要清除管中的结垢，因无法知道哪些管束结垢，要对每一根管束进行清洗。板式换热器一般可用化学清洗剂进行清洗，无须打开，30-60分钟就可清洗干净。即便需要打开检查和清洗，只要卸下夹紧螺栓，即可检查全部传热表面，极大地节省资金和时间。
十、冷却水量比较
由于管壳式的特殊结构，一般冷却水量和被冷却水量之比为1.8-2.51：1 ，而对板式换热器来讲，由于二种介质流道基本相同而且传热效率高，因此板式换热器可大大降低冷却水的流量，一般冷却水量和被冷却水量之比为 0.8-1.1：1 。这就意味着降低了管道阀门和泵的安装，运行费用。尤其是泵的运行功率将大幅降低，选用的泵也较小。
