1、增加螺旋翅片管外换热面积，增加传热效率。产品在光管外扩展了换热面积，故其对流换热面由扩展表面和光管表面两部分组成，在体积相同的情况下，其换热面积较大，因而增强了管外侧的换热能力及换热器的传热效率。
2、结构紧凑。产品增加了单位体积内换热面积，在换热量相同的情况下，产品管束的管排数相对较少，可减小换热器的体积，从而使结构紧凑，金属耗量减少。
3、强化传热条件。螺旋
翅片管通过其外部曲线结构通道，造成流动边界层分离并周期发展，减薄了边界层的厚度，并缩短层流边界层长度，这些都有助于破坏边界层的层流底层，从而起到强化传热的作用。
4、减小管外流体的流动阻力，节省运行费用。在翅片侧气体流速相同的情况下，每排产品管束的阻力大于每排光管的阻力。由于产品传热能力的增强，在保障换热能力的条件下，还可适当降低翅片侧流体速度，而流动阻力通常与速度的平方成正比，因而降低流体速度可减小受热面阻力，节省运行费用。
5、减轻受热面的磨损。在燃用固体燃料的锅炉中，含灰气流在流经受热面时，冲击和切削换热表面，会造成受热面的磨损，而磨损量与流体速度的三次方成正比。由于螺旋翅片管束传热能力的增强，可降低管外流体的速度，因而大大减轻了受热面的磨损。
