翅片管在很多方面都表现出了其自身的优势。而在进行焊接处理的过程中，需要对其的变形量进行控制，以保障产品质量，得到良好的换热效果。通常是在对管束进行变形分析计算机实测的基础上，使用所编程序进行模拟计算，并提出以下控制变形的措施：
1、严格控制产品的管材质量，并且对其校直工序严格管理，使得管材的不直度在1mm/m之内。
2、管箱和产品进行选配组合。具体来讲，就是要逐一的测量
翅片管、管箱的初始挠度，并结合其数值大小和方向，将两者进行分级分类。之后根据模拟计算所得出的焊接过程中的变形规律，将两者进行对应装配。
3、在进行装配的过程中，需要采用定位夹具，使得产品之间的间距保持基本相同，然后点焊定位。
4、接下来是利用计算机来计算出适合的施焊工艺方法，通常是对翅片管与官箱的焊缝分两层施焊，官箱上的每排焊缝都从中间向两侧对称跳焊，上下管箱上的四排焊缝对称地调换施焊，层焊缝冷却之后在进行二层焊缝的施焊。
管束结构在进行焊接处理之后，往往会产生多种变形。其中容易引起质量问题的变形主要指的是产品的挠曲变形，采取以上相应措施可以控制变形量。
